Influência da estabilidade da resina
A resina de PVC é um material sensível ao calor, e existem muitos defeitos em sua estrutura molecular, como ligações duplas, grupos alilo, grupos terminais iniciadores residuais, etc. De acordo com o mecanismo dos radicais livres, esses defeitos são facilmente ativados pelo calor e luz para formar radicais livres.Sob a ação dos radicais livres, o cloreto de polivinila sofre desidrocloração e degradação de acordo com um mecanismo em cadeia.A reação contínua de desidrocloração produz uma sequência de polieno de ligações duplas conjugadas na cadeia principal da molécula de cloreto de polivinila, que é uma estrutura cromogênica.Contanto que o número de ligações duplas conjugadas atinja 5 ~ 7, o cloreto de polivinila começa a descolorir, quando excede 10, fica amarelo, a sequência conjugada continua a se alongar e a cor do cloreto de polivinila gradualmente se aprofunda e, finalmente, torna-se marrom ou mesmo preto.Manter a estabilidade do PVC nas temperaturas de processamento é a base de todo trabalho de tonificação e clareamento.
O efeito da temperatura
Os perfis de plástico PVC são plastificados e formados a uma temperatura de 185~195 °C, e o tempo de aquecimento é de vários minutos, o que requer que os pigmentos e branqueadores usados tenham alta estabilidade térmica.Para o dióxido de titânio rutilo, sua estrutura cristalina é cúbica, átomos de Ti e átomos de O estão bem dispostos, a estrutura cristalina é muito estável e ainda pode manter a estabilidade da estrutura e função sob a temperatura de processamento dos perfis de PVC;ultramarino é silicato de alumínio.Compostos contendo enxofre, resistência ao calor também é muito bom.No entanto, para agentes de branqueamento fluorescentes, diferentes tipos de agentes de branqueamento fluorescentes também apresentam diferenças em seu desempenho de resistência ao calor.
efeito ácido
O processo de processamento do PVC é sempre acompanhado pela decomposição das moléculas de PVC, e uma grande quantidade de cloreto de hidrogênio é gerada durante o processo de decomposição.O gás cloreto de hidrogênio em alta temperatura é altamente corrosivo e ácido.Entre os três materiais acima, o TiO2 tem a maior resistência à corrosão ácida, seguido pelos agentes de branqueamento fluorescentes, e o azul ultramarino é o pior (em um ambiente ácido, o azul ultramarino muda de azul para esbranquiçado e produz as maiores bolhas).A razão pela qual o azul ultramarino ainda é usado na formulação do perfil em vez do azul de ftalocianina com melhor resistência a ácidos é principalmente porque o poder de tingimento do azul de ftalocianina é muito forte, que é cerca de 20 a 40 vezes maior do que o azul ultramarino.A capacidade de mistura do misturador, a quantidade de adição de azul ultramarino em cada proporção é de apenas 5~20g.Se for substituído por azul de ftalocianina, a quantidade de adição é muito pequena e o erro de medição é muito grande, o que fará com que apareçam lotes de perfis.Aberração cromática grave.
O efeito dos adjuvantes
O equipamento de produção e a tecnologia de perfis de plástico PVC no meu país são importados principalmente da Europa e dos Estados Unidos.Ainda há uma certa quantidade de chumbo nele.O enxofre contido no azul ultramarino pode interagir com o chumbo no estabilizador, resultando em perfis poluídos de sulfeto de chumbo preto.
O efeito da dosagem de branqueador
O dióxido de titânio é a base para tonificar ebranqueamentode perfis de PVC branco.À medida que a quantidade de dióxido de titânio aumenta, a brancura do produto aumenta.
Além disso, como principal agente de proteção UV na formulação de materiais perfilados, a dosagem de dióxido de titânio também possui certos requisitos.De um modo geral, a dosagem de dióxido de titânio deve atingir 4~8phr.
O azul ultramarino é usado para “cobrir o amarelo” para atingir o objetivo de clareamento.Se a dosagem for muito pequena, o efeito de clareamento não é bom.Se a dosagem for muito grande, é fácil fazer o material perfilado parecer azul e gerar mais sulfeto de chumbo, o que afeta o brilho da superfície do material perfilado.Portanto, sua dosagem costuma ser controlada para cerca de 0,5% da dosagem do dióxido de titânio.
Agentes de clareamento fluorescentespode efetivamente absorver os raios ultravioleta de um determinado comprimento de onda e emiti-los na forma de luz visível.Com o aumento da quantidade de agente clareador fluorescente, a brancura do produto aumenta;mas quando o clareador fluorescente atinge uma certa concentração, continuar aumentando a quantidade não tem efeito significativo na brancura dos perfis de PVC, e às vezes diminui, e a quantidade é maior.A influência no desempenho do processamento e nas propriedades físicas e mecânicas do material perfilado deve ser considerada.
Horário da postagem: 26 de março de 2022